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       由于后續工段燃燒的要求，蒸發站的出濃液濃度不能**某個**，但出濃液濃度偏高也會帶來許多問題，如蒸汽消耗大、結垢速度加快，管道阻力大，易堵，惡化燃燒工段許多設備如圓盤蒸發器的工況等。我國制漿造紙堿回收設備中，對黑液蒸發濃度實施自動控制的比例很小，而不熟練的手工操作易出現出濃液深度偏低或偏高的情況，使設備工作在不合理的工況。本文簡要介紹作者在河南白云紙業五效蒸發站實施計算機集散控制的控制方案。

1控制方案

       黑液蒸發的主要設備是蒸發器。蒸發器串聯組成蒸發站。本設計中控制的蒸發站是由五臺板式降膜蒸發器串聯組成。除此之外，還有一些輔助的蒸發設備，如降膜板式冷凝器，溫水槽，稀黑液槽,  閃蒸罐，液位罐等。在黑液蒸發過程中包含以下三個基本的工藝流程，即蒸汽流程，黑液流程，冷凝水流程。本蒸發站中，外網來低壓蒸汽(0.4Mpa 151℃)，**進入I效蒸發器，I效蒸發器產生的二次蒸汽經閃蒸罐閃急蒸發后，再引入II效，為II效蒸發器提供熱源，以此類推直至末效。末效二次蒸汽經冷凝后成冷凝水排出，不凝氣體則由真空泵排空。而黑液則采用逆流供液方式，即制漿車間來稀黑液，**進入稀黑液槽,經稀黑液泵進入末效蒸發器，然后再到IV效，III效，以此類推，直至I效。與蒸發流程反向而行。這樣隨著黑液濃度的提高，蒸發溫度也提高，而黑液粘度增加緩慢。蒸汽流與黑液流反向而行的供液方式，不僅可節省蒸汽消耗，部分程度上也可緩解黑液結垢問題。

       在本蒸發工段的主要控制目標是穩定濃黑液的深度和降低蒸汽消耗，影響濃黑液波美度的因素主要是進效稀黑液的濃度和流量及蒸發設備各效的有效差壓。穩定有效差壓**要穩定進I效的新鮮蒸汽的壓力和末效二次蒸汽的真空度，即穩定壓差。然后盡量減少和穩定蒸發過程中的壓差損失，因此，必須要控制下列參數：