巢湖西門子授權總代理

SIEMENS潯之漫智控技術（上海）有限公司

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　　1、確定方案

　　被控對象較差，工藝復雜，考慮用PLC控制。

　　控制很簡單，可考慮用繼電器控制。

　　用PLC控制，首先要了解的工作及所有功能要求，從而分析被控對象的控制，輸入/輸出量是開關量還是模擬量，明確控制要求，繪出控制的流程圖。

　　2、選擇PLC機型

　　PLC在可靠性上是沒有問題的，機型的選擇主要是考慮在功能上的要求。

　　機型的選擇依據：控制對象的輸入量、輸出量

　　工作電壓

　　輸出功率

　　現場對的響應速度要求

　　控制室與現場的距離等。

　　3、選擇I/O設備，列出I/O地址分配表

　　輸出設備：控制按鈕、行程開關、接近開關等

　　輸出設備：器、電磁閥、燈等

　　1）確定輸入、輸出設備的型號和數量；

　　2）列寫輸入/輸出設備與PLC的I/O地址對照表；

　　3）繪制接線圖及編程。

　　分配I/O地址時應注意以下幾點：

　　1）把所有按鈕、行程開關等集中配置，按順序分配I/O地址。

　　2）每個I/O設備占用1個I/O地址。

　　3）同一類型的I/O點應盡量安排在同一個區。

　　4）彼此有關的輸出器件，如電動機正反轉，其輸出地址應連續分配。

　　4、設計電氣線路圖

　　1）繪制電動機的主電路及PLC外部的其它控制電路圖。

　　2）繪制PLC的I/O接線圖

　　注：接在PLC輸入端的電器元件一律為常開觸點，如停止按鈕等。

　　2）繪制PLC及I/O設備的供電圖

　　輸入電路一般由PLC內部提供電源，輸出電路根據負載的額定電壓外接電源。

　　5、程序設計與調試

　　程序設計可用設計法或功能表圖設計法，或者是兩者的組合。

　　6、總裝調試

　　接好硬件線路，把程序輸入PLC中，聯機調試。

　　湖州西門子S7-400PLC模塊代理商

　　PLC包含輸入模塊、輸出模塊和輸入/輸出模塊。因為許多輸入和輸出都涉及現實中的模擬變量——而控制器是數字式的—PLC硬件設計任務將主要圍繞如下方面展開：數模轉換器(DAC)、模數轉換器(ADC)、輸入和輸出調理、輸入/輸出模塊的電氣連線與控制器之間以及模塊相互之間的隔離問題。

　　I/O模塊的分辨率范圍從12位到16位，在整個工業級溫度范圍的精度為0.1%。模擬輸出電壓范圍通常為±5V、±10V或者0V~5V、0V~10V，電流范圍為4~20mA或0~20mA。對DAC的時間要求，從10ms一直到100ms，具體則取決于應用的實際要求。模擬輸入范圍廣泛，由電橋傳感器輸出的±10mV微弱電壓;也有電機控制器±10V的電壓，或者工業控制的4~20mA電流。轉換時間則取決于所要求的精度和所選用的ADC架構，從10SPS到幾百KSPS。

　　數字隔離器、光耦隔離器或者電磁隔離器用來將現場的ADC、DAC和調理電路與數字端的控制器隔離開來。如果模擬端的也必須實現充分隔離的話，在輸入或者輸出的每個通道必須采用轉換器以便大限度通道間的隔離度—電源的隔離也是必需的。

　　iCMOS 工藝

　　iCMOS技術是一種新型的高性能制造工藝，它將高壓的集成電路與亞微米級CMOS和互補雙極型工藝融為一體，在PLC設計的輸入、輸出部分所使用。

　　iCMOS技術使得單芯片的設計能夠融合5V CMOS并實現其與電壓更高的(16、24或者30V)CMOS電路的匹配——于是同一塊芯片將擁有多路不同電壓的電源。由于能夠如此靈活地將各種元件和工作電壓集成到一起，亞微米的iCMOS 器件具有更高的性能，其集成的功能更多，而功耗更低——而且所需要的電路板面積大大小于前幾代高壓產品。其中的雙極型工藝為ADC、DAC和低失調放大器提供了的基準源，出色的匹配特性和高度的性。

　　薄膜電阻具有高達12位的初始匹配特性，經過修調后可以實現16位的匹配，溫度和電壓系數與的多晶硅的電阻相比，了20倍，是高準確度、高精度的數模轉換器的選擇。片上的薄膜熔斷器使得高精度轉換器的積分非線性、偏置和增益等性能可以用數字化的技術來校準。