Microsystems用來控制冰激凌和餅干的包裝機以及切割成本。使用LOGO!和SIMATIC S7-200的結果是：控制板更小，元件更少，并且電線得到了大量的節約。

意大利公司M.C.M GmbH已經從事包裝業務10多年了。公司位于米蘭城外，業務是設計水平包裝機，主要用在枕頭包裝和大家熟悉的彩色包裝，比如為巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包裝。M.C.M開發并制造了專門生產和包裝冰激凌的機器，“三明治冰激凌"的冰激凌夾在兩塊餅干中間。兩種機器模式M100和M200 Sandwich是通過LOGO!

和SIMATIC S7-200組成的緊湊Microsystems來控制的。在兩種類似包裝中的成功對于公司所有者Marzoli來說好處是顯而易見的：“Microsystems讓我們減少了控制板的體積，還省去了許多傳統的部件，比如時鐘發生器、計數器等。這意味著電線也減少了。但是還不僅僅是這些好處。通過引入Microsystems，我們能夠實現其他技術不能實現的功能，同時不需要增加成本。"作為M100 Sandwich標準組件的LOGO!24L，能夠使用光電元件來檢測餅干是否到位，自動對已經被加工過的冰激凌進行傳送，對冰激凌進行擠壓、切割，然后將它和餅干放在一起并進行包裝。裝有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能實現同樣的功能，但是每小時能加工8000個三明治。整個生產過程可以在TD200顯示屏上進行監視，而且在操作過程的任何時間都可以靈活方便的進行更改

系統介紹

煙草工業中的打葉復烤生產線是煙草加工的第一個重要步驟，是將煙農在烤煙房中烘烤過的煙葉進一步加工處理，為煙廠的煙絲制造提供易于保存、運輸、合適進一步加工的煙葉和煙梗原料的過程。整個生產線主要經過煙包的真空回潮、把煙的預處理、煙葉的葉梗分離、梗和葉的分別復烤，以及梗和葉的分類包裝幾個工藝過程。

本生產線的工藝流程為“兩頭一尾"式。兩條6000Kg/h的打葉線在打葉B線三打處匯合，打出的葉片經由貯柜貯葉配葉等過程進入葉復烤機復烤，再由預壓打包機打成200kg/箱的成品。全線控制系統共劃分為9個工藝段，即真空回潮控制A段；真空回潮控制B段；預處理控制A段；預處理控制B段；打葉風分控制A段；打葉風分控制B段及貯柜控制段；梗、葉復烤機及碎葉處理控制段；預壓打包控制段；除塵控制段。

系統構成

整個車間按網絡連接的種類劃分為設備層、控制層和監控管理層：

設備層：采用PROFIBUS-DP，適用于PLC與現場級分散的I/O設備之間的快速、循環的數據交換，具有快速的響應時間和高抗干擾度。設備層的網絡聯接如下圖所示：

控制層：將整個車機車間分散的設備層各控制段組織起來，實現生產線上的各控制主站間、控制主站與監控管理層間的數據交換，完成各工藝段相關數據及重要參數的設定更改等指令的傳遞。光纖以太網的使用更大幅提高了其網絡的性價比和技術性能。

監控管理層：采用TCP/IP協議的以太網控制技術，實現對生產線的監控、生產調度與管理。系統配置數據采集服務器、監控計算機、數據庫服務器、管理計算機，實現對生產線上所需數據的采集、控制、分析和記錄，并可控制各工藝段啟停各自控制的分系統。如下圖所示：

總結

在控制系統中，西門子還應用了高性能負載饋電器，在很大程度上彌補了普通負載饋電器的不足；此外，所有變頻器都采用了DP網控制，不僅提供了更多監控信息，還節省了接線、查線的時間和生產成本。

本產品線于2002年12月29日正式竣工投產，在時間緊、任務重的前提下基本實現了用戶要求的當年立項、當年投產、當年見效的目標，各項生產指標的考核均達到了國家標準